在进行管道补偿设计时，膨胀节下选型和管系的安全使用息息相关，不当的选型会让整个管系造价偏高，还可能无法完成补偿功能，给管系带来安全隐患。

如在高压管系的弯曲管系选用非约束膨胀节，由于压力推力的作用，管系产生较大的挠曲变形，导致波纹管过变形失效；在压力降要求严格的管系，人为增加Π型弯，用三铰链补偿导致压降超标；使用单个铰链型膨胀节进行补偿，实际打达不到补偿目的等。官网设计一开始，即在管网走向、支撑体系设计的同时，要考虑膨胀节的选型和配置，以保证管网的设计合理、安全、可靠和经济。

管系的分段

当管道准备选用膨胀节吸收其热膨胀时，首先应确定固定管架的位置。任何一个复杂的管系都可以通过设置固定管架将其划分成形状简单的独立膨胀管段（如直管段、L型管段、Z型管段），然后进行补偿设计。

固定管架的数量和位置的确定需要考虑的主要因素为：管系的走向、一个或一组膨胀节所能吸收的热膨胀量、适合设置固定管架的位置及与之相连设备的位置。

由于波纹管及膨胀节构件传递转矩和吸收扭转的能力较差，在设置固定管架和布置膨胀节时，应尽量避免独立管段组成的平面超过两个，以免扭转载荷作用于膨胀节上。

管道补偿量的计算

在进行管段补偿量的计算时，必须考虑所有可能的温度来源。通常工作介质温度时热膨胀的主要来源，但在某些情况下管系外的环境温度也可以提供热位移，另外，有时机械位移，比如应力引起的管道变形、地基下沉、安装误差、设备震动、风载也是不可忽略的。

膨胀节选型

一般来说，每个独立的膨胀节管段可能有多个补偿方案，例如长直管段可以选用外牙轴向型膨胀节（减少中间固定管架的个数）：也可以通过增设Π型弯，选用三铰链型补偿；还可以通过增设中间固定管架，用多个单式轴向型膨胀节进行补偿。应从管系整体造价、空间限制、满足受力和疲劳寿命要求统筹考虑，对各种方案进行对比后，确定固定管架的位置和膨胀节的形式。